a) 選擇合理的測尖有些“毛坯件”和普通機床加工的零件,沒有經過磨床加工或沒有處理毛刺,由于本身形狀誤差大、有毛刺的等原因也能造成測量結果重復性大。在該情況下,建議采用較大直徑的測尖,且在特征上多采集樣例點,銅梁海克斯康三坐標,以求取較為平均的效果,獲得良好的重復性。海克斯康三坐升級
b) 測針長度或測頭校正的問題。測針或加長桿的長度、重量對測量的精度和重復性有很大的影響。測頭的負載能力與測頭靈敏性(也即測頭精度)往往是一對矛盾,其能力和價格一般成正比關系。超出測頭負載的加長桿、測針會使測量結果產生擾度誤差,并縮短測頭的使用壽命。所以,在使用加長長度的測針時,要選擇相應較大測力的吸盤或測頭。同時,對于易變形的工件和測桿微細的測針,要選擇小測力測頭;測量特征時,盡量選擇自動測量,如果必須用手動,請在操縱盒上選擇“慢速”檔。
c) 測頭校驗測頭校正的正確性是測量準確性的保證,尤其是多測頭位置和星型測頭的校正,一定要進行檢查,才能保證測量的準確。在使用標準球校驗測頭時,對于測量精度比較高的情況,需要適當的增加每一層里的校驗點數;對于測量復雜曲面曲線特征的情況,需要適當增加校驗的層數。海克斯康三坐升級
總之,目前,我們提倡至少3層9~12點的校驗方式。在零件測量過程中,海克斯康三坐升級,設置與測頭校驗一致的測量速度(移動和觸測)和逼近/回退距離,也有助于獲得的結果。后,不得不提醒的是,我們經常忽視一個細節,那就是,你的測頭組件擰緊了嗎?你的測針紅寶石球面和標準球面清潔到位了嗎?
采用接觸式測頭測量時,由于測頭半徑的影響,得到的坐標數據并不是測頭所觸及的表面的坐標,而是測頭球心的坐標,當被測點的表面法矢方向和測軸方向一致時,測頭坐標和測頭中心相差一個測頭半徑值。如果忽略測頭半徑,即測量得到的數據不進行半徑補償處理,就會帶來數據補償誤差。因此,在對工件進行檢測之前,需對所使用的測桿進行校驗,需要對實際的接觸點與軟件紀錄的位置沿著測點矢量方向進行的測頭半徑位置的補償。
因此測量時要盡可能使測針軸線與被測表面垂直,使測頭沿著被測表面的法線方向移動,以上限度地減小測球半徑補償誤差,
通過校驗,海克斯康三坐標維護,需消除以下三方面的誤差:
(1)理論測桿半徑與實際測桿半徑之間的誤差;
(2)理論測桿長度與實際測桿長度的誤差;
(3)測頭旋轉角度之誤差。
通過校驗消除以上3個誤差,得到正確的補償值。因此校驗結果的準確度,直接影響工件的檢測結果。
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